激光切割機皮革加工簡介

    激光切割皮革與傳統的切割方法相比，具有切縫小、精度高、速度快、無刀具磨損、易于實現自動化操作等顯著優點。激光切割皮革的機理是氣化切割，尤其采用CO2激光切割皮革時，由于皮革材料對CO2激光的吸收率大，在激光的作用下，皮革材料瞬時氣化，可以獲得很高的切割效率。

    影響皮革的激光切割質量的主要因素有激光脈沖模式、脈沖能量和輔助氣體等。在強激光作用下，皮革表面的材料瞬時氣化，高溫使得切縫周圍的皮革材料容易碳化。相比于連續激光，脈沖激光具有瞬時功率高，作用時間短等優點，使用脈沖激光切割皮革可以減少碳化，可在一定程度上提高切割質量。脈沖能量主要對切縫寬度和切縫錐度的影響較大。試驗發現，激光單脈沖能量越高，形成的切縫寬度越大，但切縫錐度越小，切口平整性也越好。其原因是對于厚度相同的皮革，其對激光能量的吸收也是一定的，入射的能量越高則出射的能量也越高．所產生的燒蝕等離子體溫度越高；而氣化程度越高、燒蝕氣化掉的樣品就越多．在出射面形成的切縫也就越寬，使其與切縫上部的寬度相差不多，切縫的錐度減小，同時提高了切口平整性。

    輔助氣體對皮革的切割質量也有很大影響，如果沒有輔助氣體，切縫周圍的材料在瞬時高溫下極易碳化，而且氣化形成的蒸氣經冷卻后會附著在切縫周圍形成黑邊。因此，切割皮革時通常輔以少量的氮氣，不僅可以降低瞬時溫度，且帶走產生的蒸氣物質，能夠極大改善切縫形貌，同時使得切割對象完全無碳化。

    此外，對皮革的切割質量影響較大的因素還有搭接量、切割頭光學系統的參數。所謂搭接量即電動位移工作臺每個脈沖單方向移動的距離。試驗發現，搭接量較大時，則切縫變寬、切割錐度變小、切口平整性也更好；但搭接量太大會降低激光切割的效率，通常情況下單位時間內切割長度以保證樣品切割區無連接即可。實際中還需要根據切割材料和切割的工藝條件對激光器性能及光學系統進行優化，以保證皮革切割質量對激光能量、光斑尺寸等參數的要求。

    除了皮革外，激光在其他非金屬材料的切割中也有很多應用，例如日常生活中布料、紙張的切割，用作建材的混凝土、石材的切割，甚至在手術醫療中可用于骨組織的切割。